搅拌机
  • 立式搅拌机加料进去后不上料是什么原因?

    答:立式搅拌机在工作中不上料的原因只有三种情况,搅拌浆叶反转,螺旋搅拌叶损坏,过滤器堵塞! 立式搅拌机加料后不上料的原因分析: 搅拌机反转:螺旋搅拌机是根据搅拌螺旋页送料的,如果反转会导致料不往上送,相反原料会向下压,导致不上料 搅拌叶损坏:螺旋搅拌叶长期工作,磨损过大,特别是搅拌一些比较硬质的原料,例如塑料加纤,无卤等原料会导致搅拌机叶磨损变快! 过滤器堵塞:很多厂都会用一些回料去生产,回料里面有部分灰尘导致过滤器堵塞,导致加热风机吹风进去后无法排出,风被挤压至进料口,所以原料会不上升导致不上料的原因!

    2018-03-18

  • 搅拌机:最专业的塑料搅拌机安全操作规程

    一、塑料搅拌机的结构工作原理: 利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端,再以伞状飞抛散落,回至底部,这样原料在桶内上下翻滚搅拌,短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。 二、塑料搅拌机的安全操作规程 1、正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。 3、干燥功能便用,将电器仪表板上的转换开关拨到干燥档,在温控表上设定所需的温度,当达到设定温度,机器会停止运转,将时间仪表设定5-30分钟作循环启动功能,保持达到原料彻底干燥。 4、混合,混色功能,将电器仪表的转换开关拨到混色档,在时间仪表上设定所需的时间,在温度表上设定原料的保护温度,当在混色时间内原料达到其保护温度,机器停止运转,需重新启动。 5、停止功能:运行中途需停止时,将转换接拨至"停止"或按下OFF按扭。 6、出料:拉动出料挡板,按下点动按扭。 三、塑料搅拌机的保养: 1、应把机械安置在通风位置,保证电动机功作热量散发,延长电动机寿命。 2、定期检查皮带是否松驰,应把电机向外调动,直到皮带拉紧为止。 3、定期向轴承加注黄油,保证轴承之间的润滑。 4、机械运转中如发现有故障时,须停机断电源后方可处理。 5、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动,如松动应加紧固。 6、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。

    2018-03-10

  • 搅拌机:立式搅拌机有什么特点及优势呢?

    立式搅拌机特点:1、自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能;2、并有占地少、容量大、耗电低、省人工、操控方便、混合快捷均匀等优点;3、可广泛用于塑料片料、粉碎料,粉末料、塑料颗粒,塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等用途。4、适用客户:切粒、塑胶造料、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行业。5.料桶及螺旋桨叶都采用不锈钢制造,不生锈,不腐蚀,容易清洗。6.马力小,混料量大,速度快,搅拌均

    2018-03-10

  • 搅拌机:立式搅拌机安全安装的步骤及要求

    立式搅拌机安装注意事项 1.确保电源的电压和频率与厂家附于铭板标示相匹配。 2.连接电缆线和地线应该服从当地的规章制度。 3.使用独立的电缆线和电源开关,电线直径应不小于电控箱应用的电线。 4.电线接线端应该安全牢固。 5.该系列电源采用三相四线,电源(L1,L2,L3)接电源火线,及零线。 6.配电要求:主电源电压:±5% 主电源频率:±2%。 主体的顶部设置有进料口,主体的一侧设置有出料口,主体的底部设置有减震装置,减震装置的底部设置有支撑腿,主题体的内部设置有第一电机,第一电机的底部设置有搅拌装置,搅拌装置上设置有搅拌叶片,搅拌装置的两侧并且位于搅拌叶片的底部均设置有电动伸缩杆,左侧电动伸缩杆的自由端与右侧电动伸缩杆的自由端接触。该具有均匀搅拌功能的塑料搅拌机,通过搅拌装置上设置的滑槽使搅拌叶片在搅拌装置上上下移动,达到均匀搅拌的目的,达到良好的搅拌效果,提高了搅拌机的工作效率,提高了企业的经济效益,节约了大量的人力物力,适用性强。

    2018-01-11

  • 搅拌机:搅拌机安全使用操作规程及日常维护保养

    一、搅拌机的使用及操作规程; 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试,在技术性; (1)、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作;查; (2)检查配料机各料斗是否还存有骨料;平皮带、斜;清扫器是否正常;(料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮; (3)检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水; (4)检查气动部分油水分离器(气动三连体)是否存;中是否缺油; (5)检查空压机油 一、 搅拌机的使用及操作规程 1、 设备使用前必须经过专业人员安装调试,在技术性能各项指标符合规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、 作业前的检查: (1) 、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。 (2) 检查配料机各料斗是否还存有骨料;平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常;(料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是否有异常)。 (3) 检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水; (4) 检查气动部分油水分离器(气动三连体)是否存水、油杯中是否缺油; (5) 检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水; (6) 检查主机部分有无异常,搅拌罐内有无存料,搅拌臂是否完好; (7) 检查主机减速机润滑油是否足够; (8) 检查主机电动油泵,缺油时及时补充00#锂基脂; (9) 检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、 作业前通电开机检查: (1) 检查电源是否正常(一般为370V~400V); (2) 检查各摄像头工作是否正常; (3) 开启空压机,检查气动部件及管路有无漏气现象; (4) 开启主机,检查有无其他异响; (5) 开启皮带机,检查平皮带和斜皮带运转是否正常;料斗式搅拌机检查料斗升降情况,以及各限位开关工作是否正常; (6) 检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。 (7) 在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、 作业中的注意事项: (1) 主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸;严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物; (2) 作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动(应人工清理主机内物料后方可再次启动,以免烧毁电动机和交流接触器); (3) 在作业中机器发生故障应停机检查,必要时关闭电源。 (4) 操作中如发现电压不正常应立即关闭电源,待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项: (1)作业后要对搅拌机进行认真清洗(包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位); (2)如需对搅拌机外的清洗,必须关闭电源,穿好绝缘鞋。冲洗时切勿直接喷射电器部分,应用塑料袋包裹好电磁阀、限位开关、接线盒后方可冲洗; (3)作业后关闭所有电源,锁好电柜、门窗等方可离开; (4)冬季作业后,应把各水泵的存水和进水管的存水放尽。 (5) 各粉筒仓内粉料要经常轮换使用,如发现螺旋机卡阻或配料困难时,应及时打开检修口疏通处理,防止时间长而受潮结块。 (6) 手动操作搅拌机时要保证正确的进料顺序,骨料先于粉料,在进入粉料时搅拌罐内必须已有80~90%的骨料,水一般随骨料一起或间隔1~2秒加入。 二、搅拌机的维护与保养 1、 每班(或工作8小时)维护保养项目: (1)、用黄油枪向主机各润滑点加注3#锂基脂油,直至轴端处渗油为止; (2)、向电动油泵添加00#锂基润滑脂; (3)、检查皮带张紧度,如有跑偏应及时调整滚筒后的螺栓; (4)、用黄油枪向皮带机滚筒(非电动滚筒)加注润滑脂; (5)、料斗式搅拌机,每班应在其钢丝绳、导轮、轨道上涂抹适量润滑脂; (6)、砂石料门门轴处,有油嘴的用油枪加注3#锂基脂,无油嘴的用20#机械油加注; (7)、检查空压机润滑油是否足够,并对其储气罐进行排水; (8)、排去气源处理器(油水分离器或气动三连体)中的水,并往油杯中加注适量的机械油或液压油; (9)、检查各压力传感器下部应清洁,螺栓有无松动,悬挂式传感器检查挂钩是否完好(副挂钩应保持松弛状态) (10)、检查粉料称下的软连接是否处于松弛状态,否则影响计量; (11)、清理各通气口积尘; (12)、每班结束后认真清理搅拌罐内粘结的混凝土,以及卸料口混凝土; (13)、新机使用一个台班后,须对各紧固螺栓和钢丝绳夹箍进行复查紧固; 2、每周(或工作50小时)维护保养项目: (1)、检查搅拌机叶片、刮板、搅拌臂、衬板的磨损情况,螺栓是否松动,必要时调整间隙到3~6mm; (2)、检查主机减速器、料斗提升机减速器润滑油是否变质或少于规定要求,必要时应加注或更换齿轮油; (3)、对开启式齿轮,副齿轮涂抹润滑脂; (4)、清理空压机空气滤清器中的积尘,必要时更换; (5)、对螺旋机各润滑点加注3#锂基润滑脂; (6)、对各称量机构进行校准(做好记录),减小误差; 3、每月(或工作200小时)维护保养项目: (1)、检查调整搅拌机叶片、刮板的工作间隙,磨损超过30%需更换; (2)、检查卸料门各密封橡胶圈条磨损情况,必要时应予更换; (3)、检查尼龙销磨损情况,必要时予以更换; (4)、对螺旋机减速器内加注齿轮油; (5)、对电动滚筒内加注30#润滑机油,油量为滚筒半径三分之二为宜; (6)、清理粉筒仓顶部除尘器、主机除尘器、各粉料称除尘装置的积尘。 4、每年(或工作2000小时)维护保养项目: (1)、更换空压机油 (2)、更换电动滚筒冷却润滑油; (3)、更换主机、螺旋机上减速机中的润滑油; (4)、更换液压动力单元的抗磨液压油; (5)、用柴油清洗主机电动油泵及过滤器; 5、其他注意事项: (1)、维护保养中如有黄油嘴断裂或堵塞打不进油,应及时更换黄油嘴; (2)、未用完的润滑脂油桶,必须盖好盖子,防止砂石进入,一般将其放置于操作室内。 三、搅拌机安全操作规定 (1)、操作人员必须熟练掌握搅拌机各部件的技术要求,懂得一般的电气常识

    2018-01-08

  • 搅拌机:什么塑料搅拌机比较好及操作方便?

    一、韦兰克塑料搅拌机与同行产品区别在哪里? 1、用材方面:我们采用的是塑料专用板材430镜面8K不锈钢,光洁高,易清洗,不生锈。 2、主轴材质:我们采用的是201不锈钢无缝钢管,耐磨,韧性好,使用寿命长。 3、桶内看料方式:桶体和锥体都加有长方形投料视窗,全部冲压成形,好看美观!看料非常清楚! 4、放料方式:采用闸刀式放料,方便,快捷不漏料 5、电器及电机:采用全铜电机,采用热继三层保护,足以保证电机不易出现因过载引起烧掉。 6、轴承采用三道密封装置,粉末根本无法进入,厂家承诺轴承保用二年! 二、塑料搅拌机功能: 具有自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能;并有占地少、容量大、耗电低、省人工、操控方便、混合快捷均匀等优点。可广泛应用于:塑料片料、粉碎料、塑料粒子、塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等用途。 适用的客户:切粒、塑胶造粒、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行业。 塑料搅拌机的工作原理 利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端,再以伞状飞抛散落,回至底部,这样原料在桶内上下翻滚搅拌,短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。塑料搅拌机操作规程 1、请按铭牌标志所示电压按好电源线; 2、本机独立安装,必要时用地脚螺栓固定; 3、检查转动部件是否灵活,料桶内是否有异物卡阻主轴的转动,若有则清理干净。 4、接通三相电源时要特别注意电机的运转方向。 5、开机后需空转2-5分钟,确认正常后方可投料。 塑料搅拌机维修及保养说明: 1、维护或检修时,请务必完全切断机器总电源。 2、每星期对轴承加注ZL-2锂基润滑脂一次。 3、定期检查V带是否松弛,若V带出现松弛,应松开电机调节螺栓,用专用工具把电机向外调动,直到V带拉紧为止,磨损严重时更改合部V带。 4、更换混合颜色前应用白矿油或柴油沾布上将与原料接触的部分擦的部分擦拭干净。 5、若电气保护故障,应请专业技术人员及时检查、维修、排除故障后方可开机!

    2018-01-05

  • 搅拌机:卧式搅拌机生产安全操作规程及制度管理条例

    搅拌机安全操作规程 1、学生在未经教师同意下不许单独操作搅拌机,使用前务必阅读该规程注意人身安全。 2、操作设备按钮时手指要保持干净,严禁将油污粘到按钮开关上。 3、搅拌机运行时,有突发情况立即停车。 4、搅拌机未停止运行时,不允许清理提料槽内的粉料,不允许将手伸入投料口内。 5、使用搅拌机时要佩戴好劳动保护用品(披肩帽、手套、面罩、工作服),严禁直接用手推挤,可借助木方等工具,送土作业时不得将木方触碰到搅拌机叶片。 6、不得搅拌干泥块等硬物,使用结束之后必须用水冲尽搅拌机内泥土,保持清洁。 7、因学生操作不当而造成的机器损坏由学生自行负责维修、赔偿。 8、实训课程结束后,必须将电源总开关断开。后进行;严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 9、高空作业必须系安全带、戴安全帽,备带工具袋。严禁酒后高空作业。 10、起吊钢筋骨架,要有专人指挥,必须系搅绳,下方严禁站人。 11、做好机械设备的保管、保养工作,定期检查,及时修理,使其保持良好的工作状态。 安全生产管理制度 一、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。 二、建立健全各级生产管理人员及一线工人的安全生产责任制。 三、各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全,无安全措施不准施工,未经验收的安全设施一律不准使用。 四、坚持特殊工种持证上岗,对特殊工种按规定进行体验、培训、考核,签发作业合格证;未经培训的作业人员一律不准上岗作业。 五、定期对职工进行安全教育,新工人入场后要进行“三级”安全教育。新进场工人、调换工种工人未经安全教育考试,不准进场作业。 六、发生工伤事故及时上报,严肃处理未遂事故的责任者。 七、安全网、安全带、安全帽必须有材质证明,使用半年以上的安全网、安全带必须检验后方可使用。 八、机械设备安全装置齐全有效,手持式电动工具必须全部安装漏电保护器。 九、施工有电符合安全操作规程。 十、任何机械设备不准带病作业。 十一、对采取新工节、特殊结构的工程,都必须先进行操作方法和安全教育,才能上岗操作。 十二、在安全教育基础上,每半年组织全体职工安全知识考试一次。 十三、坚持各级领导、生产负责人安全值班制度,每班必须有安全值班人员。 文明施工管理制度 一、施工现场实行胸怎制度,现场的所有人员都必须佩带胸牌。 二、施工现场道路及施工场地做硬化处理,硬化处理后的道路、场地应平整、无积水。 三、施工区域内,各类物品按施工平面衅布置要求分区整齐堆放,并扫IS09002标准挂牌标识。 四、现场搅拌机四周、材料场地周围及运输道路面上无废弃砂浆和混凝土,施工过程和运输过程中散落砂浆和混凝土,应及时清理使用,做到工完场清,并明确责任人。 五、机械维修保养符合机械管理规定,挂牌标识整齐划一。 六、施工过程必须坚决落实工完脚下清的责任制,每天的垃圾由操作工人或安排专人清理,并运往指定垃圾站堆放,按期送往消纳场,保证现场整洁,文明。 七、施工区与生活区要严格分开,办公室、宿舍要做到整洁、卫生。 八、现场大门外及施工区、生活区划分有卫生责任区,并明确责任人,根据工程大小,安排专门人员负责现场的卫生及维护,使整个现场保持整洁卫生。 九、运输车辆不准带泥出现场,并做到沿途不遗洒运输物。 十、生活区保持卫生,无污物和污水,生活垃圾集中堆放,及时清理。 十一、工地食堂严格执行食品卫生法和食品卫生有关管理规定,并建立卫生值日及管理制度。 十二、工地消防设施及相关标识牌按有关规定配备齐全,符合要求,施工现场严禁吸烟。 十三、每周对文明施工情况检查一次,与经济奖罚挂钩。 环境保护管理制度 一、坚决执行和贯彻国家和地方有关环境保护的法律、法规、杜绝环境污染和扰民。 二、施工组织设计必须考虑环境保护措施,并在施工作业中组织实施。 三、定期进行环保宣传教育活动,不断提高职工的环保意识和法制观念。 四、清理施工垃圾,必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容光焕发器吊运,严禁随意凌空抛散。施工垃圾应及时清运,适量洒水,减少扬尘。 五、施工现场的主要道路进行硬化处理,裸露的场地和集中堆放的土方采取覆盖、固化或绿化等措施。 六、施工现场土方作业应采取防止扬尘措施。 七、从事土方、渣土和施工垃圾运输应采用密闭式运输车辆或采取覆盖措施;施工现场出入口处应采取保证车辆清洁的措施。 八、施工现场的材料和大模板等存放场地必须平整坚实。水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。 九、施工现场混凝土场所应采取封闭、降尘措施。 十、施工现场设置密闭式垃圾站,施工垃圾、生活垃圾分类存放,并及时清运出场。 十一、施工现场的机械设备、车辆的尾气排放符合国家环保排放标准的要求。 十二、施工现场严禁焚烧各类废弃物。 十三、施工现场设置排水沟及沉淀池,施工污水经沉淀后方可排入市政污水管网或河流。 十四、施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房,地面做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂集中处理,不得随意倾倒。 十五、食堂设置隔油池,并及时清理。 十六、厕所的化粪池应做抗菌素渗处理。 十七、食堂、盥洗室、淋浴间的下水管线设置过滤网,并与市政污水管线连接,保证排水通畅。 十八、施工现场应按照现行国家标准《建筑施工场界噪音限值及其测量方法》(GB12523—12524)制定降噪措施。 消防保卫管理制度 一、建立消防保卫领导小组和义务消防队。 二、现场消防道路畅通,标志明显,器材设备符合规定。严禁吸烟,不准随便动用消防器材,违者按消防条例处罚。 三、易燃易爆物品单独存放,严格执行领退料手续。 四、特殊工程持证上岗,明火作业要有用火证,专人看火并配灭火器。 五、施工组织设计要有消防、保卫措施方案及设置平面布置图,并按照有关规定,报公安监督机关审批或备案。应制定治安保卫和消防工作预案。 六、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员要佩带执勤标志。实行凭证件出入的制度。 七、更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理,制定防范措施,防止发生盗窃案件。 八、严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。 九、工程的关键部位和关键工序,要制定保卫措施。 十、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。并配备看火人员和灭火用具。 十一、使用电气设备和易燃易爆物品,必须指定防火负责人,配备灭火器材。

    2018-01-05

  • 搅拌机:正确操作立式搅拌机的规程及日常维护保养步骤

    一、 立式搅拌机的操作规程及维护保养 ---操作规程: 1、操作员工必须熟悉所用设备使用方法,确保安全操作。 2、使用前检视设备及机筒内是否清洁,确保完好清洁,方可使用。 3、设备型号中的数字即为设备的搅拌能力,以公斤为单位。使用设备时,注意不能超量搅拌,以免损坏设备及搅拌不均然而把电机烧坏。 4、往料筒内倒入塑料时,注意不要让其它杂粒及纸屑等进入,必须保持料的纯净。 5、搅拌时间按设备的机筒大小,可设定为3~7分钟,以搅拌2次为宜。 6、设备运转时,必须将筒盖盖上,并锁紧,严禁违反。 7、放出机筒内塑料颗粒时,需注意力集中,以防料溢出盛料筒、袋外。 8、设备出现故障或发出异响时,立即停机并报告班长或设备科人员,班长或设备科人员按设备故障报告、维修程序进行,确认故障排除后方可开机。 9、使用完毕或换料前,关掉设备电源,对设备内外及周围场地进行5S处理,以免混料。 二、 立式搅拌机的操作规程及维护保养 ---维护保养: 1、每班(次)使用设备后,必须对设备内外及周围场地进行5S处理。 2、每个月对设备的搅拌器转动情况(平衡与磨擦)检视。 3、应把机械安置在通风位置,保证电动机功作热量散发,延长电动机寿命。 4、定期检查皮带是否松驰,应把电机向外调动,直到皮带拉紧为止。 5、定期向轴承加注黄油,保证轴承之间的润滑。 6、机械运转中如发现有故障时,须停机断电源后方可处理。 7、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动,如松动应加紧固。 8、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。

    2018-01-05

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